Horké pracovní vlastnosti výkovků z nerezové oceli
Výkovky z nerezové oceli jsou široce používány v národním obranném průmyslu, chemickém průmyslu, ropném průmyslu a energetice a mnoho výrobků vyžaduje nejen odolnost proti korozi, ale také vysokou pevnost. Proto se většina výkovků z nerezové oceli používá po kování. Ve srovnání s uhlíkovou ocelí má nerezová ocel následující vlastnosti: nízká tepelná vodivost, úzký rozsah teplot kování, silná citlivost na přehřátí, vysoká odolnost při vysokých teplotách, nízká plasticita, která přináší kování při výrobě mnoho potíží, a různé typy procesu kování z nerezové oceli jsou také různé. Následující text popisuje typy běžně používaných charakteristik nerezové oceli a procesu kování.
(1) Vlastnosti procesu kování martenzitické nerezové oceli jsou následující
1) Struktura martenzitické nerezové oceli (20013, 40013, 14crl7ni2 atd.) Se během ohřevu a chlazení mění z izomorfismu na izomerismus. U tohoto druhu oceli neexistují žádné zvláštní požadavky na deformaci posledního ohně.
2) Je nutné zabránit tvorbě δ feritu v martenzitické nerezové oceli během kování a ohřevu, protože vzhled δ feritu způsobí kování trhliny, takže je nutné zabránit přehřátí způsobenému příliš vysokou rychlostí ohřevu kovu. Povrchové oduhličení výkovků způsobí nadměrnou tvorbu feritu, takže povrchové oduhličení by mělo být minimalizováno.
3) Martenzitická nerezová ocel se po kování snadno trhá. Je to proto, že martenzit a karbidová struktura se objeví během ochlazování vzduchu po kování, což má za následek velké vnitřní napětí. Proto by měl být po kování pomalu ochlazován. Obecně by měl být pomalu ochlazován v pískovně nebo strusce na teplotu asi 200 ° C. Žíhání by mělo být provedeno včas po vyjmutí z pískovny, aby se zabránilo zlomení.
