Trubkový plech je obvykle vyroben z kulatého plochého kusu desky, listu s otvory vyvrtaného pro přijetí trubek nebo trubek v přesném umístění a vzoru vůči sobě. Trubkové desky se používají k podepření a izolaci trubek ve výměnících tepla a kotlích nebo podporovat prvky filtru. Trubky jsou připevněny k trubkovému plechu hydraulickým tlakem nebo roztažením válců.
Trubicová trubka může být zakryta plášťovým materiálem, který slouží jako protikorozní bariéra a izolátor. Nízké uhlíkové ocelové trubkové desky mohou obsahovat vrstvu vyššího slitinového kovu spojeného s povrchem, aby poskytly účinnější odolnost proti korozi bez nákladů na použití pevných slitin, což znamená, že může ušetřit spoustu nákladů.
vrtání trubky
Snad nejznámější použití trubkových plechů je jako podpůrné prvky v tepelných výměnících a kotlích. Tato zařízení se skládají z hustého uspořádání tenkostěnných trubek umístěných uvnitř uzavřeného trubicovitého pláště. Trubky jsou na obou koncích podepřeny listy, které jsou vyvrtány ve předem určeném vzoru, aby umožnily konce trubky projít vrstvou. Konce trubek, které procházejí trubkovým plátem, jsou roztaženy tak, aby je zajistily a vytvořily těsnění.
Schéma otvoru trubek nebo "rozteč" mění vzdálenost od jedné trubky k druhé a úhel trubek vůči sobě navzájem a směru toku. To umožňuje manipulaci s rychlostí kapalin a poklesem tlaku a poskytuje maximální množství turbulance a kontaktu povrchu trubky pro efektivní přenos tepla.
Návrh trubek pro tepelné výměníky
V případech, kdy je důležité zabránit vzájemnému smíchání kapaliny, může být vytvořen dvojitý trubkový list. Návrh trubek je poměrně přesný a složitý proces; je třeba stanovit přesný počet trubek a vypočtený počet otvorů, který je rovnoměrně rozloží na povrch desky. Velké výměníky mohou mít několik tisíc trubek, které procházejí přesně uspořádanými do přesně vyčleněných skupin nebo svazků. Návrh desek a výroba desek je v dnešní době z velké části automatizována výpočetními technikami (jako je CAD) a vrtáním trubek prováděným na počítačích s numerickým řízením (CNC).
V tomto provedení je vnější trubkový plášť mimo obalový plášť, což prakticky eliminuje možnost vzájemného mísení tekutin. Vnitřní trubková deska je odvzdušněna do atmosféry, takže je snadno detekována netěsnost.
Příruba Povrch: Antikorozní olej, čirý lak, Černý lak, Žlutý lak, žárově pozinkovaný Pozinkovaný, elektricky pozinkovaný
Technické: kované, lití
Přírubové tepelné zpracování: normalizace, žíhání, kalení a temperování
Materiál: Používáme CNC obráběcí zařízení k výrobě mnoha druhů trubkových desek, zaměřených hlavně na trubky z niklové slitiny, Monel, Hastelloy, Titanium, Hliník, z nerezavějící oceli a měděné slitiny, tvary trubek zahrnují kulaté, oválné, čtvercové, šikmé a speciální s přesností rozměru otvorů na 0,01 mm, drsností stěn Ra0.6 a drsností těsnicí strany trubky Ra0.4. Přesnost umístění otvorů může dosáhnout 0,002 mm a rozměr díry může být jakýkoliv, který přesahuje 1 mm.
Velikost: Vlastní
Typ materiálů Technické požadavky
Duplexní nerezová ocel ASTM / ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Nerezová ocel ASTM / ASME SA182 F304,304L, F316,316L, F310, F317L, F321, F347
Uhlíková ocel ASTM / ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
Hliníková ocel ASTM / ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
Neželezné
Titan ASTM / ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
Měděný nikl ASTM / ASME SB151, UNS 70600 (Cu-Ni 90/10), 71500 (Cu-Ni 70/30)
Mosaz, mosaz ASTM / ASME SB152 UNS C10100, C10200, C10300, C10800, C12200
Slitiny niklu ASTM / ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825
UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
Slitina 20 ASTM / ASME SB472 UNS 8020
Hastelloy ASTM / ASME SB564, UNS10276 (C 276)
Pokovované materiály ASTM / ASME SB898, SB263, SB264 nebo bližší
výbušný obklad, výroba materiálů 2 v 1 nebo 3 v 1.
Titan-ocel, nikl-ocel, titan-měď,
Nerezová ocel - uhlíková ocel, slitiny - ocel atd.
Ti 6Al-4V, slitina stupně 5 (UNS R56400) je nejrozšířenější titanový stupeň. Jedná se o dvoufázovou slitinu titanu titanu z hliníku a + β, s hliníkem jako alfa stabilizátorem a vanadiem jako beta stabilizátorem. Tato slitina s vysokou pevností může být použita při kryogenních teplotách až do 427 ° C. Ti6Al-4V, slitina stupně 5 se používá hlavně v žíhaném stavu.
Stejně jako v jiných slitinách titanu je odolnost proti korozi ze slitiny Ti 64 založena na existenci konzistentní a kontinuální vrstvy oxidu, která se při exponování kyslíku vytváří spontánně. Má vynikající odolnost vůči korozi v mořské vodě, což je dobrá volba pro použití v pobřežních a podmořských ropných a plynárenských provozech, kde se jedná o korozi a váhu mořské vody.
Ti 6Al-4V je odolný vůči celkové korozi, ale může být rychle napaden prostředím, které způsobují rozklad ochranné vrstvy oxidu, včetně kyseliny fluorovodíkové (HF), kyseliny chlorovodíkové (HCl), kyseliny sírové a kyseliny fosforečné. Ti6Al-4V odolává útokům čistých uhlovodíků a většiny chlorovaných a fluorovaných uhlovodíků za předpokladu, že voda nezpůsobila tvorbu malého množství kyseliny chlorovodíkové a fluorovodíkové.
Slitina Ti 64 se vyrábí primárním tavením za použití vakuového oblouku (VAR), elektronového svazku (EB) nebo tavení plazmového oblouku (PAM). Rafinace se dosáhne přetavením vakuového oblouku. Stejně jako ostatní titanové slitiny, Ti 64 má modul pružnosti 107 Gpa (16,5 x 103 ksi), zhruba polovinu u uhlíkových ocelí.
Výhody Titanu 64:
• Dobrá odolnost proti korozi v aplikacích mořské vody
• poměr nízké hustoty a vysoký poměr pevnosti k hmotnosti
• Nízký modul pružnosti
• Nízká tepelná roztažnost
• Nemagnetický
• Dobrá odolnost proti únavě
• Dobré mechanické vlastnosti při vysoké teplotě
ype materiálů Technické požadavky
* podle
Duplexní nerezová ocel ASTM / ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Nerezová ocel ASTM / ASME SA182 F304,304L, F316,316L, F310, F317L, F321, F347
Uhlíková ocel ASTM / ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
Hliníková ocel ASTM / ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
Neželezné
Titan ASTM / ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
Měděný nikl ASTM / ASME SB151, UNS 70600 (Cu-Ni 90/10), 71500 (Cu-Ni 70/30)
Mosaz, mosaz ASTM / ASME SB152 UNS C10100, C10200, C10300, C10800, C12200
Slitiny niklu ASTM / ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825
UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
Slitina 20 ASTM / ASME SB472 UNS 8020
Hastelloy ASTM / ASME SB564, UNS10276 (C 276)
Pokovované materiály ASTM / ASME SB898, SB263, SB264 nebo bližší
výbušný obklad, výroba materiálů 2 v 1 nebo 3 v 1.
Titan-ocel, nikl-ocel, titan-měď,
Nerezová ocel - uhlíková ocel, slitiny - ocel atd.
Specializujeme se na přesné konstrukční součásti a dodávky deskových desek a desek výměníků tepla, kované příruby a válcované trubky výměníků tepla, především pro použití v průmyslu výměníků tepla, tlakové nádoby ropy, chemie a kotle, elektrárny zařízení; výkovků a přírub pro stavbu lodí a výrobu strojů, stejně jako další kování.
Trubky a desky
Výjimečná konstrukce trubek je složitá, přesná a nezbytná pro výměnu tepla.
Využíváme nejmodernější výrobu pro výrobu měděných trubek a desek bez vad. Naše listy jsou vyvrtány v předem stanovených vzorech, aby konce trubek prošly listem. Tyto konce trubek se pak roztahují, aby se zablokovaly a vytvořily těsnění.
Koncepce admirality trubkových listů jsou mistrovsky vyvrtány specifikací a výkresy zákazníkům týmem odborných strojníků. Jakmile jsou instalovány, vytvářejí uzavřenou jednotku, která je potom přišroubována k přírubám uvnitř pláště, čímž vzniká komora, která se používá k výměně tepla nebo plynu v kotlích, výměníků tepla a dalších aplikacích. Velké výměnné komory mohou obsahovat až několik tisíc trubek, které musí být uspořádány do přesně vypočítaných svazků.
Vzhledem k složité povaze konstrukce komory a desek a k zabránění jakéhokoli galvanického působení mezi trubkami a trubkovými deskami je nejlepší volbou použít pro oba materiály stejný materiál. Toto řešení však může být pro mnoho našich klientů nákladné. Tyto materiály "druhého výběru" musí být v galvanické řadě co nejvíce podobné, aby se zajistil uspokojivý výkon použitím povlaků nebo katodické ochrany.
STANDARDNÍ SLOŽKY
ASTM B171 C46200, ASTM SB171 C46200, ASTM B171 C46400, ASTM SB171 C46400, EN 1653 CuZn38AlFeNiPbSn
Specifikace referenční tabulky trubek
Typ Lap-spojovací příruba (LJ), přírubová svařovaná příruba (SW), kluzná příruba (SO),
Příruba svařovacího krku (WN), závitová příruba (TH) atd.
Americká řada CLASS 150, CLASS 300, CLASS 400, CLASS 600, CLASS 900,
TŘÍDA 1500, TŘÍDA 2500
Evropská řada PN 2,5, PN 6, PN 10, PN 16, PN 25, PN 40, PN 63, PN 100,
PN 160, PN 250, PN 320, PN 400
Standard HG20592, ASME16.5-2009, DIN2633, ANSI, JIS atd
Rozsah použití Široce používaný pro potrubí, výměníky tepla, kotle, tlakové nádoby, ohřívače atd
Balení dřevěných pouzder nebo dřevěných palet nebo podle zákazníků
požadavek
Ostatní
1. Speciální provedení je k dispozici podle požadavků
2. antikorozní a odolné vůči vysokým teplotám
černá malba
3. Veškerý výrobní proces probíhá v rámci systému
ISO9001: 2000 přísně.
Duplexní nerezová ocel ASTM / ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Nerezová ocel ASTM / ASME SA182 F304,304L, F316,316L, F310, F317L, F321, F347
Uhlíková ocel ASTM / ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
Hliníková ocel ASTM / ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
Titan ASTM / ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
Měděný nikl ASTM / ASME SB151, UNS 70600 (Cu-Ni 90/10), 71500 (Cu-Ni 70/30)
Mosaz, mosaz ASTM / ASME SB152 UNS C10100, C10200, C10300, C10800, C12200
Slitiny niklu ASTM / ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825
UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
Slitina 20 ASTM / ASME SB472 UNS 8020
Hastelloy ASTM / ASME SB564, UNS10276 (C 276)
Pokovované materiály ASTM / ASME SB898, SB263, SB264 nebo bližší
výbušný obklad, výroba materiálů 2 v 1 nebo 3 v 1.
Titan-ocel, nikl-ocel, titan-měď,
Nerezová ocel - uhlíková ocel, slitiny - ocel atd.
Balicí materiál (všeobecně)
Název efekt
Ochrana plastových matrací před kompresní deformací samotné trubky Fin
Rozměry: 5 mm (hrubé) * 100 mm (šířka)
Vodotěsná ochrana papíru z vody při přepravě
Překližka Pro balení stěny
8mm (tlustý)
Čtvercová ocel Pro obalový rám
2,7 mm (hrubý) * 80 mm (šířka) * 40 mm (výška)
2,7 mm (hrubý) * 30 mm (šířka) * 60 mm (výška)
Naše CNC obráběcí stroje nám umožňují nabídnout trubkové plechy, plechy a příruby. Tubesheets jsou k dispozici v libovolném tvaru nebo konfiguraci. Výrobky mohou být obrobeny podle průmyslových norem TEMA nebo podle požadavků zákazníka.
Materiály:
Cu, CuNi, Br, Al, SS, CS, Ni, Ti
Rozsah průměru: 72,0 "Max OD
Tvar: 60.0 "x 120.0" Obdélníkový Max
Pevný výměník tepla pro výměníky tepla
Výměník tepla se stálým výměníkem tepla je nejběžnější typ výměníku tepla ve všech průmyslových odvětvích. Pevný výměník tepla pro výměníky tepla používaný v aplikacích s vyšším tlakem a vyšší teplotou. Pevná trubka Výměnné výměníky tepla jsou ten, který je velmi používán v procesech chemického průmyslu a rafinérských služeb, neboť neexistuje absolutně šance na mísení tekutin. Tento typ výměníku tepla se používá tam, kde nelze tolerovat ani nejmenší mísící médium. Pevný výměník tepla pro trubkové trubky má rovné trubky, které jsou připevněny v botách na trubky svařované na plášti. Konstrukce může mít odnímatelné kanálky, kapoty potrubí kryty potrubí. Hlavní výhodou konstrukce tepelného výměníku s pevnými trubkami je jeho nízká cena díky jednoduché konstrukci. Ve skutečnosti pevný výměník tepla je nejméně nákladný konstrukční typ, pokud není vyžadována žádná dilatační spojka.
Specifikace :
Pevný výměník tepla z trubkového plechu znamená, že průchod skříně nemůže být mechanicky vyčištěn a údržba je obtížná.
Výměník tepla se stálým trubkovým výměníkem je použitelný pro všechny služby, kde je rozdíl teplot mezi pláštěm a trubkou malý.
V případě velké diferenční teploty mezi trubkami a pláštěm nebudou trubkové fólie schopné absorbovat rozdílné napětí, což nutně vyžaduje dilatační spáru.
Aplikace:
Trubkové desky na obou koncích pevného trubkového výměníku tepla jsou připojeny a připevněny k plášti metodou svařování.
Pevný výměník tepla z trubkového plechu má jednoduchou a kompaktní konstrukci a nízké výrobní náklady pro stejný průměr pláště, největší počet caladria je k dispozici v trubkových výměnících tepla je široce používán ve strojírenství.
teplotní rozdíl je nepatrně velký, ale průchozí průchodka není vysoká, protože médium v průchodu skříně není snadné měnit
Skořepina může být vyčištěna chemickou metodou po vytvoření měřítka.
Výhody:
Výhodou je, že trubky mohou být mechanicky čištěny po odstranění krytu nebo kapoty kanálu, únik pláště je minimalizován, protože nejsou žádné spoje.
Nevýhodou je, že vzhledem k tomu, že svazek je k plášti a nemůže být odstraněn, vnější trubky nemohou být mechanicky vyčištěny.
Jeho použití je omezeno na čisté služby na bordelu. Pokud je však možno použít uspokojivý program chemického čištění.
Konstrukce může být vybrána pro služby týkající se chyb na plášti.
Tím se významně sníží výhoda nízkých nákladů.
Populární Tagy: výměník tepla, Čína, dodavatelé, výrobci, cena
