Co je galvanizace?
Galvanizace je jedním z nejběžnějších a běžně používaných procesů ochrany kovů před korozí. Silnějšímu základnímu kovu dodává tenkou vrstvu zinku, takže je méně zranitelný vůči svému okolí. Nejprve vytvoří ochranný povlak, který utěsní kov od jeho okolí. Vrstva zinku chrání ocel proti korozi způsobené vodou, vlhkostí a dalšími složkami ve vzduchu. Pokud náhodou poškrábete zinkový kryt a škrábanec je hluboký, obnažený kov je náchylný ke korozi. Galvanizace také chrání kov před "galvanickou korozí". Když se dva kovy s odlišným elektrochemickým složením dostanou do vzájemného kontaktu v přítomnosti elektrolytu, dochází ke galvanické korozi. Atomová struktura dvou kovů naznačuje, že jeden je anoda a druhý je katoda. Anoda koroduje rychleji než katoda, zatímco katoda koroduje pomaleji. Protože vrstva zinku funguje jako obětovaná anoda, která přednostně koroduje podkladový kov, poskytuje proces galvanizace základnímu kovu vysokou odolnost proti korozi, čímž se snižuje koroze základního kovu nebo katody. Když je kov neustále vystaven prostředí bez ochranného zinkového povlaku, rychleji oxiduje a koroduje.
Galvanizace je široce používána v řadě aplikací, jako jsou venkovní budovy, potrubí, oplocení a automobilové díly. Pokud jde o prevenci proti korozi, je galvanizovaná ocel nákladově efektivní alternativou k materiálům, jako je austenitická nerezová ocel a hliník, a také účinným a nákladově efektivním přístupem k ochraně kovů proti korozi.
Vlastnosti galvanizace
- Dobrá životnost: I v náročných podmínkách může pozinkovaný povlak přetrvávat po mnoho let. Pozinkované nátěry jsou díky své dlouhé životnosti skvělé pro venkovní aplikace, jako jsou ploty, sloupy veřejného osvětlení, mosty a stavební konstrukce.
- Nižší cena
- Udržitelnost
- Snadno se nanáší
- Dobrý vzhled
Dále vám představíme několik různých procesů galvanizace:
Žárové zinkování
Je také známé jako žárové zinkování a je vynikajícím způsobem ochrany kovu před korozí. Prvním krokem při žárovém zinkování je moření ocelových kusů. Po moření se ocelové kusy očistí vodným roztokem chloridu amonného nebo chloridu zinečnatého nebo kombinovaným vodným roztokem chloridu amonného a chloridu zinečnatého, než se ponoří do lázně roztaveného zinku, která se normálně zahřívá na 840 stupňů F ( 449 stupňů). Kov je ponořen do zinkové lázně na krátkou dobu, obvykle 3-5 minut, aby se umožnilo zinku reagovat s kovovým povrchem a vytvořit vrstvu slitiny zinku a železa na povrchu. Výhodou žárového zinkování je, že má silnou antikorozní schopnost a pro dosažení antikorozního účelu je zlepšena přilnavost a tvrdost galvanizované vrstvy.
Žárové zinkování je chemický proces, který zahrnuje elektrochemickou reakci. Žárové zinkování spočívá v tom, že roztavený kov reaguje se železným substrátem za vzniku slitinové vrstvy, která spojuje substrát a povlak.
Žárové zinkování je vhodné pro dlouhodobou ochranu proti korozi na obecně "tvrdých" obrobcích, jako jsou dálniční ploty, stožáry a velké spojovací prvky. Železné vodovodní trubky byly dříve také žárově zinkovány.
Elektrogalvanizace
Elektrogalvanické zinkování je nejběžněji používaným povlakem pro komerční spojovací prvky a často se používá na produkty konzol. Po odmaštění a moření použije elektrolytické zařízení ponoří obrobek do roztoku zinečnaté soli a připojí zápornou elektrodu elektrolytického zařízení; potom umístí zinkovou desku na opačnou stranu obrobku, připojí ji ke kladné elektrodě elektrolytického zařízení a zapne napájení. Využitím směrového pohybu proudu od kladného k zápornému se na obrobek nanese zinkový povlak. Zatímco zinek se na suchém vzduchu jen obtížně mění, ve vlhkém vzduchu se na povrchu může vytvořit velmi hustý povlak uhličitanu zinečnatého, který účinně chrání interiér před korozí. Když je povlak z jakéhokoli důvodu zničen a substrát není příliš velký, zinkový a ocelový substrát se spojí a vytvoří mini baterii, která přemění substrát upevňovacího prvku na katodu a chrání jej.
- Silný zinkový povlak je jemný, rovnoměrný a krystalizace bez dutin, vynikající odolnost proti korozi.
- Vrstva zinku získaná galvanickým pokovováním je relativně čistá a pomalu koroduje v mlze, jako je kyselina a zásada, čímž účinně chrání ocelový substrát.
- Zinkování je pasivováno kyselinou chromovou za vzniku bílé, barevné, armádní zeleně a tak dále, které jsou krásné a velkorysé s určitým stupněm zdobení.
- Vzhledem k tažnosti zinkového povlaku jej lze děrovat za studena, válcovat, ohýbat a tak dále, aniž by došlo k poškození povlaku.
Obrobek má po elektrogalvanizaci hladký a rovný povrch, ale protože je povlak poměrně tenký, elektrogalvanizace je normálně v rozmezí 5-30 mikronů, takže antikorozní doba je relativně krátká. Oba se používají k zabránění rzi na vnitřních částech, jako jsou dna skříní, panely, spojovací prvky malých rozměrů a tak dále.
Základní výhodou galvanického zinkování je jeho vysoká odolnost proti korozi. Zinkové povlaky fungují jako bariéra mezi kovem a jeho okolím a zabraňují korozi. Zinek má také neobvyklou schopnost „samohojení“, což znamená, že pokud se povlak poškrábe nebo rozbije, reaguje s kyslíkem a vlhkostí ve vzduchu a vytváří novou vrstvu ochrany oxidu zinečnatého. Galvanizace je vysoce účinný a adaptabilní způsob ochrany kovů proti korozi. Je považován za odolnost, nákladovou efektivitu a udržitelnost a používá se v řadě průmyslových odvětví, jako je stavebnictví, automobilový průmysl a průmyslová výroba.
Související odkazy:
