Co jsou přivařovací hrdlové příruby?

Potrubní systémy lze vidět všude v různých průmyslových odvětvích. Jsou nezbytnými součástmi pro průmyslovou přepravu tekutin a plynů. Návrh potrubí potrubního systému je však složitý a nemůže být složen z jednoduchých potrubí. Trubky různých velikostí a tvarů je třeba propojit, aby vytvořily potrubní systém. Příruba je jednou z běžných spojovacích součástí.

Existuje mnoho způsobů, jak připojit příruby k trubkám, které lze rozdělit na typ svařování, typ se závitem atd. Příruba s navařovacím hrdlem je typ příruby, která je připojena k potrubí svařováním.

Struktura svařovací příruby krku

Tělo disku:

Za prvé, příruba s přivařovacím hrdlem má společné charakteristiky přírub, těleso ve tvaru kotouče s rovnoměrně rozmístěnými otvory pro šrouby pro spojení s jinými přírubami.

Rozbočovač:

 

Rozdíl mezi přivařovací přírubou a ostatními přírubami je v tom, že má kuželový náboj pro přechodové spojení mezi přírubou a trubkou.

Kromě toho je konec náboje ve tvaru drážky, která odpovídá trubce, což je vhodné pro svařování s trubkou.

 

 FF:Plochý obličej

 RF:Zvednutý obličej

 M & F:Muž a žena

 T & G:Tongue-and-Groove (T&G)

 RJT:Kloub prstencového typu

Spojení mezi přírubou přivařovacího hrdla a trubkou je vytvarováno do pevného a spolehlivého spojení koncovým tupým svařováním. Tento způsob připojení poskytuje nejen vynikající pevnost, ale také účinně snižuje riziko netěsnosti, zvláště vhodný pro vysokotlaká a vysokoteplotní prostředí.

 Výběr materiálu a kontrola

 Krájení: Krájení surovin na vhodné velikosti

 Kování:

- Topení

- Kování

- Chlazení

 Tepelné zpracování

 CNC obrábění

- Hrubé opracování

- Dokončení

 Povrchová úprava

 Kontrola hotového výrobku

 Označení

 Obal

 D:Vnější průměr příruby

 K:Průměr kruhu šroubu

 A1:Průměr náboje na zkosení

 N:Průměr náboje na základně

 H1:Paralelní délka na náboji

 C:Tloušťka příruby

 H:Délka přes náboj

 S:Tloušťka náboje na konci svařování

 R:Poloměr

 nxL:Počet otvorů pro šrouby x průměr otvorů pro šrouby

Výběr materiálů závisí především na prostředí použití (jako je teplota, tlak, korozivnost média) a hospodárnosti.

Mezi běžné materiály přírub pro svařování na tupo patří:

CS

ß

PROTOŽE

Hliníková slitina

Měděný nikl

Titan

 Ocel:ASME B16.5, EN 1092-1

 Hliník:ASME B16.5

 měď-nikl:EEMUA 145/EEMUA 134

 Maximální tlaková odolnost v evropském systému: 25 Mpa

 Maximální tlaková odolnost v americkém systému: 42 Mpa

Hliníková WN příruba

 Vhodné pro nízký až střední tlak, PN Menší nebo rovno 2,5 MPa

 Vhodné pro prostředí s nízkou teplotou, -200 stupeň -250 stupeň

Hliníková slitina se vyznačuje nízkou hmotností, vysokou tepelnou vodivostí a odolností proti korozi. Je houževnatý při nízké teplotě a snadno ztrácí pevnost při vysoké teplotě.

Ocelová WN příruba

Měděnoniklová WN příruba

 Vhodné pro střední tlak, PN Menší nebo rovno 5 MPa

 Lepší výkon v mořské vodě nebo korozivním prostředí

 Vhodné pro -100 stupně až 300 stupňů

Podle charakteristiky média

 Pro korozivní média zvolte příruby z nerezové oceli nebo mědi a niklu

 Vyberte si hliníkové příruby pro lehkou a slabou odolnost proti korozi

Podle tlaku a teploty

 Ocelové příruby (zejména legovaná ocel nebo nerezová ocel) jsou preferovány pro vysoké teploty a vysoký tlak

 Vyberte si měděnoniklové příruby pro odolnost proti korozi při střední teplotě, středním tlaku nebo nízké teplotě

Hospodárný

 Ocelové příruby jsou relativně levné a široce používané

 Hliníkové a měděnoniklové příruby jsou vhodné pro speciální pole, ale náklady jsou vyšší

 Vysokotlaké potrubní systémy (jako jsou ropovody a potrubí na zemní plyn)

 Doprava vysokoteplotních kapalin (jako jsou parovody)

 Potrubí pro korozivní média v chemických závodech

 Připojení klíčových zařízení v oblasti elektřiny, jaderné energetiky atd.