TIG svařování (Tungsten Inert Gas Welding), také známé jako netavící se extrémně inertní obloukové svařování v ochranné atmosféře. Ať už se jedná o ruční svařování nebo automatické svařování nerezové oceli o tloušťce 0,5 až 4.0 mm, svařování TIG je nejčastěji používanou metodou svařování. TIG svařování přídavným drátem se často používá pro spodní svařování tlakových nádob, protože lepší vzduchotěsnost TIG svařování může snížit pórovitost svaru při svařování tlakových nádob. Zdrojem tepla při svařování TIG je stejnosměrný oblouk, pracovní napětí je 10-95 voltů, ale proud může dosáhnout 600 ampérů. Správný způsob připojení svářečky spočívá v tom, že obrobek je připojen ke kladnému pólu napájecího zdroje a jako záporný pól je použit wolframový pól ve svařovacím hořáku. Inertním plynem je obecně argon.
Proces svařování
Inertní plyn je přiváděn přes hořák, aby vytvořil štít kolem oblouku a přes svarovou louži. Pro zvýšení tepelného příkonu se do argonu obvykle přidává 5 procent vodíku. Při svařování feritické nerezové oceli však nelze do argonu přidávat vodík. Spotřeba plynu je asi 3 až 8 litrů za minutu. Při procesu svařování je kromě foukání inertního plynu ze svařovacího hořáku lepší foukat plyn používaný k ochraně zadní strany svaru zpod svaru.
V případě potřeby lze svarovou lázeň naplnit drátem stejného složení jako austenitický materiál, který je svařován. Plniva typu 316 se obvykle používají při svařování feritické nerezové oceli.
Výhoda:
- Skvělá viditelnost oblouku a svarové lázně a snadná obsluha.
- Žádná struska nebo velmi málo strusky, není potřeba čištění strusky po svařování.
- Argonový plyn dokáže účinně izolovat okolní vzduch. Sám je nerozpustný v kovu a nereaguje s kovem; oblouk také automaticky odstraňuje oxidový film na povrchu obrobku při obloukovém svařování wolframem a argonem. Proto může úspěšně svařovat neželezné kovy, nerezovou ocel a různé slitiny, které se snadno oxidují, nitridují a jsou chemicky aktivní.
- Stabilní wolframový oblouk: Může hořet stabilně i při velmi malém svařovacím proudu (<10a), especially="" suitable="" for="" thin="" plate="" and="" ultra-thin="" plate="" material="">
- Zdroj tepla a přídavný drát lze ovládat samostatně, takže lze snadno nastavit přívod tepla, svařovat v různých polohách a je to také ideální způsob realizace jednostranného svařování a oboustranného tváření.
Nedostatek:
- Mělká penetrace, nízká rychlost nanášení a nízká produktivita.
- Schopnost wolframové elektrody přenášet proud je špatná. Nadměrný proud způsobí roztavení a odpaření wolframové elektrody a její částice se mohou dostat do roztavené lázně a struska se znečistí (wolframová inkluze).
- Inertní plyny (argon, helium) jsou dražší a ve srovnání s jinými metodami obloukového svařování (jako je ruční obloukové svařování, svařování pod tavidlem, svařování v ochranné atmosféře CO2 atd.) jsou výrobní náklady vyšší.
aplikace
TIG svařování se široce používá ke svařování neželezných kovů, jako je hliník, hořčík atd., které se snadno oxidují, a jejich slitin, nerezové oceli, vysokoteplotních slitin, titanu a slitin titanu, jakož i žáruvzdorných aktivních kovů (např. jako molybden, niob, zirkon, atd.), zatímco obecně uhlíková ocel, nízkolegovaná ocel a další běžné materiály, kromě případů s vysokými požadavky na kvalitu svařování, se TIG svařování obecně nepoužívá.
