Obvykle bude povrchovou úpravou kovových slitin galvanické pokovování nebo eloxování. Jaký je rozdíl mezi těmito dvěma procesy?
1. Různé léčebné metody
Galvanizace používá materiál, který má být galvanicky pokovován, jako katodu a stejný kovový materiál jako pokovovací kov jako anodu (používají se také nerozpustné anody) a elektrolytem je roztok obsahující ionty pokovovacího kovu. Mezi anodou a katodou je přiváděn určitý proud. Povlakový materiál a materiál, který má být galvanicky pokovován, jsou dva různé materiály, jako je niklování na beryliové mědi, kde beryliová měď je základním materiálem a nikl je povlak.
Eloxování využívá chemické nebo elektrochemické ošetření k vytvoření filmové vrstvy obsahující kovovou složku na kovovém povrchu. Zpracovávaný materiál se používá jako anoda a je chráněn materiálem, který vytváří na povrchu filmovou vrstvu aplikací vnějšího proudu ve specifickém elektrolytu. Například oxidací hliníkové slitiny se na povrchu slitiny vytvoří tenký film oxidu hlinitého. Oxid hlinitý je chemicky stabilní, nebude znovu oxidován, nepodléhá korozi kyselinou a lze jej barvit do různých barev.
2. Různé objekty zpracování
Postup galvanického pokovování se používá k úpravě převážně kovů, ale také nekovů. Nejčastěji používanými kovy pro pokovování jsou nikl, chrom, cín, měď, stříbro a zlato. To je niklování, chromování, zlacení a tak dále.
Eloxování je metoda povrchové úpravy kovu. Většina kovových materiálů (jako je nerezová ocel, slitina zinku, slitina hliníku, slitina hořčíku, slitina mědi a slitina titanu) může být eloxována ve vhodném elektrolytu.
3. Rozdílný princip zpracování
Galvanické pokovování používá galvanický materiál jako katodu a materiál pro úpravu eloxovaného pásu jako anodu.
Galvanizace je způsobena nábojovým efektem; kovové anodové ionty se pohybují ke katodě a získávají elektrony na katodě, aby se usadily na materiálu, který má být pokovován. Současně se kov v anodě rozpouští a kovové ionty v elektrolytu se průběžně doplňují.
Za prvé, roztok pro galvanické pokovování má šest prvků: hlavní sůl, další sůl, komplexotvorné činidlo, pufr, aktivátor anody a přísady. Princip galvanického pokovování zahrnuje čtyři aspekty: galvanizační roztok, galvanizační reakci, princip elektrody a reakce a proces elektrolytického nanášení kovů.
Eloxování využívá snadno oxidovatelné vlastnosti hliníkových slitin k řízení tvorby oxidových vrstev elektrochemickými metodami, aby se zabránilo další oxidaci hliníkových materiálů a zvýšily se mechanické vlastnosti povrchu.
Obecně řečeno, anoda je vyrobena z hliníku nebo slitiny hliníku a katodou je olověná deska. Vložte hliník a olověnou desku dohromady do vodného roztoku, který obsahuje kyselinu sírovou, kyselinu šťavelovou, kyselinu chromovou atd., aby se na povrchu vytvořil oxidový film. Z těchto kyselin je nejrozšířenější eloxování kyselinou sírovou.
Technologie eloxování hliníkové slitiny je v současnosti nejpoužívanější a nejúspěšnější a eloxování hliníkové slitiny může výrazně zlepšit tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a další ukazatele.
V tenké vrstvě oxidového filmu je velké množství mikropórů, které mohou absorbovat různá maziva a jsou vhodné pro výrobu válců motorů nebo jiných dílů odolných proti opotřebení. Mikropóry filmu mají silnou adsorpční kapacitu a lze je barvit do různých krásných a jasných barev. Neželezné kovy nebo jejich slitiny (jako je hliník, hořčík a jejich slitiny atd.) mohou být eloxovány. Tato metoda je široce používána v mechanických součástech, letadlech a automobilových součástech, přesných přístrojích a rádiových zařízeních, denních potřebách a architektonické výzdobě.
Proč není hliníková slitina vhodná pro galvanické pokovování?
Chemické vlastnosti hliníku jsou poměrně aktivní. Pokud je galvanicky pokovován v kyselém elektrolytu, hliníkové ionty na katodě budou generovat hliníkovou sůl a plynný vodík, přičemž dosáhnou redukce elektronů. Pokud je elektrolyticky pokovován v alkalickém elektrolytu, vzniká hydroxid hlinitý a vodík. Hliník proto nemůže být potažen galvanickým pokovováním. To je stejné jako elektrolýza slané vody, aby se místo kovového sodíku získal hydroxid sodný.
Je třeba věnovat pozornost špatnému oxidačnímu povrchovému efektu tlakově lité hliníkové slitiny
Odlévané hliníkové slitiny a tlakové odlitky obecně obsahují vysoký obsah křemíku a anodizovaný film je tmavé barvy; je nemožné získat bezbarvý a transparentní oxidový film. S nárůstem obsahu křemíku se barva eloxovaného filmu mění ze světle šedé na tmavě šedou. Odlévané hliníkové slitiny proto nejsou vhodné pro eloxování.
Účinek anodického oxidačního zpracování na tlakové odlitky zinkové slitiny však bude zvláště slabý, mez kluzu je velmi nízká a anodické oxidační zpracování je také velmi těžkopádný proces. Odlitky ze slitiny zinku obvykle používají procesy povrchové úpravy galvanickým pokovováním.
Závěr
(1) Povrchová úprava hliníkové slitiny je obvykle eloxována, což není vhodné pro galvanické pokovování.
(2) Efekt anodické oxidace tlakových odlitků z hliníkové slitiny je relativně slabý a pro povrchovou úpravu se obecně používá galvanické pokovování.
(3) Běžnou povrchovou úpravou tlakového lití ze slitiny zinku je galvanické pokovování, které není vhodné pro eloxování.
TS může dodateloxované hliníkové plechyv ucelené řadě velikostí, tříd hliníkových slitin, barev a tak dále. Například můžeme nabídnout 5052 eloxovaných hliníkových plechů, 6061 eloxovaných hliníkových plechů atd.
Eloxovaný hliníkový plech
