Podélné žebrované trubkyPoužívají se k dosažení skvělého výkonu v jakékoli aplikaci přenosu tepla, zejména v petrochemické oblasti. Jsou srdcem tepelných výměníků, které využívají své účinné vlastnosti.
Naše žebrovaná trubka je zvláště účinná, protože kanály jsou svařovány na vnějším povrchu trubky technikou odporového svařování. Každý kanál je výsledkem žebrového proužku ve tvaru U (vytvořeného námi), takže každá noha U bude tvořit žebro. Počet žeber bude vždy násobkem čtyř s maximálním počtem v závislosti na vnějším průměru trubky a na termodynamických výpočtech podporovaných pro konkrétní práci.
Tento kontinuální odporový svar dává kanálům velmi vysokou přilnavost k vnějšímu povrchu trubek. Tato adheze byla měřena na více než 30 kg pomocí testu tahem žebra. Tato vlastnost poskytuje velkou účinnost přenosu tepla, takže termodynamické výpočty mohou navrhnout zařízení pro výměníky tepla nejlepším způsobem.
Můžeme také dodat žebrované trubky s děrovanými žebry (např. Pro použití s ohřívači typu B5) a střih a kroucení.
Možné kombinace materiálů a rozměrů naleznete níže některé informace o nejpoužívanějších konfiguracích. Vždy jsme připraveni vyzkoušet nová technická řešení podle požadavků klientů:
Technický list:
Velikost trubky / potrubí
16 mm až 273 mm (10 ”) a více na vyžádání
Materiál trubek / trubek
Uhlíková ocel (A106, A333, A179, A210, P5, P11, P22) + nerezová ocel (304, 316, duplex, super duplex) + slitiny mědi a mědi (mosaz, hliník, mosaz, kupronikel 70/30-90/10) + slitiny niklu (Monel 400, Inconel 625)
Fin Materiál
Uhlíková ocel (A106, A333, A179, A210, P5, P11, P22) + nerezová ocel (304 316, duplex, super duplex) + slitiny mědi a mědi (mosaz, hliník, mosaz, cupronickel 70 / 30-90 / 10) + slitiny niklu (Monel 400, Inconel 625)
Výška žebra: 4,0 mm až 38 mm
Tloušťka žebra: 0,8 až 1,5 mm
Počet ploutví: V závislosti na OD trubice
Svařované podélné žebrované trubky jsou vyráběny odporovými svařovacími žebry v podélném směru podél délky trubky. Žebrový pás je nejprve vytvarován do kanálu ve tvaru U, takže každé rameno U vytvoří žebro. Kanály jsou vyříznuty na vhodnou délku a poté orientovány podél délky trubky a odpor je svařen na místě. Kanály jsou svařeny ve dvojicích, diametrálně protilehlé - proto musí být počet zadaných žeber vždy násobkem čtyř.
Pro danou velikost trubky nebo trubice lze požadovanou plochu povrchu přenosu tepla na jednotku délky trubky získat specifikováním příslušné výšky žeber a počtu žeber. Maximální počet žeber je závislý na vnějším průměru trubky - větší OD trubice pojme větší počet žeber. Rozsáhlé tabulky povrchových ploch a hmotností žeber viz informace o designu.
Někteří zákazníci uvádějí, že podélné žebrované trubky jsou „Vystřižené a zkroucené“. Tato operace spočívá v proříznutí žlabových kanálků obvodově ve specifikovaných intervalech podél délky trubky. Žebra jsou pak ohnuta (nebo „zkroucena“) na jedné straně každého řezu, čímž se vytvoří diskontinuita, která podporuje turbulentní tok tekutiny, čímž se zvyšuje účinnost přenosu tepla.
Následující možnosti výroby stolů pro podélně žebrované trubky:
Svařovací proces Odporový svar
Velikost trubky / potrubí 0,75 ″ až 10,75 ″ vnější průměr
Výška fin 0,21 ″ až 1,50 ″
Tloušťka fin 20ga (0,035 ″) až 18ga (0,50 ″)
Počet ploutví Závisí na OD trubice
Materiály Jakákoli kombinace materiálů, která může být svařována odporem
Délka trubky Žádné praktické omezení
Tato tabulka by měla být použita jako obecný průvodce našimi schopnostmi pro svařované podélné trubkové trubky. Stupeň materiálu, vnější průměr trubky až do výšky žebra a další faktory mohou tyto schopnosti omezit.
Stejně jako svařované spirálové žebrované trubky, i tato svařovaná konfigurace může být použita pro prakticky jakoukoli aplikaci přenosu tepla a je zvláště vhodná pro aplikace s vysokými teplotami, vysokými tlaky a vysokými teplotami na straně žeber. Výběr podélných žebrovaných trubek versus spirálovitě žebrovaných trubek se zdá být ovládán hlavně geometrickými hledisky. Například některé konfigurace topných těles sestávají z žebrovaných trubek vložených do jiných trubek - pro takové aplikace jsou zřejmou volbou podélné žebrované trubky. V jiných případech uživatelé upřednostňují podélné žebrované trubky pro instalace, kde bude trubice orientována ve vertikálním směru - orientace žeber usnadňuje odtok tekutiny na straně žebra trubice. Konfigurace podélného žebra je nejčastěji používána v aplikacích typu skořepiny a trubice, jako jsou tepelné výměníky s dvojitým a více trubkami, kde je podélná žebrová trubka teleskopována uvnitř otvoru většího pláště trubky. Teplo se přenáší mezi tekutinou procházející otvorem s žebrovou trubicí a tekutinou procházející otvorem v pouzdru. Kapaliny procházející otvorem skořepiny jsou tlačeny mezi podélnými žebry. V tomto případě by spirálové žebro blokovalo tok tekutiny, spíše než by umožnilo tekutině běžet mezi žebry.
